數(shù)控機(jī)床應(yīng)用遠(yuǎn)程監(jiān)控背景
近年來，隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品應(yīng)用普及率的不斷提高、高速化加工需求的不斷增加，越來越多的數(shù)控設(shè)備被銷售到全國各地的工廠，甚至世界各地。但由此帶來的售后維護(hù)以及設(shè)備故障維修問題一直是雙方的痛點。對制造商來說，需要組建專門的售后工程師團(tuán)隊隨時奔赴現(xiàn)場，人員維護(hù)、差旅成本很高。對工廠而言，等待維修的過程會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，既影響生產(chǎn)計劃也浪費了其他設(shè)備的成本。
華辰智通解決方案
針對數(shù)控設(shè)備制造商和用戶的痛點，華辰智通推出了基于云平臺的數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運維解決方案，該平臺既可以使數(shù)控設(shè)備制造商受益，又可以使數(shù)控設(shè)備商與用戶建立起長期和密切的關(guān)系。有了數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)，對數(shù)控機(jī)床用戶來說，可以：
(1)實現(xiàn)預(yù)知維修，及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，減少數(shù)控設(shè)備停機(jī)時間，防止突發(fā)事故，提高生產(chǎn)率；當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障隱患無法停機(jī)時，用戶可以在遠(yuǎn)程診斷和服務(wù)系統(tǒng)的指導(dǎo)下控制機(jī)床的加工，把損失降到最低。
(2)把數(shù)控設(shè)備制造廠的專用知識傳遞給數(shù)控設(shè)備的操作人員和維修人員，使數(shù)控設(shè)備利用率提高。
(3)合理預(yù)測數(shù)控設(shè)備壽命，使數(shù)控設(shè)備在保質(zhì)、保產(chǎn)情況下超期服役。同時，數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程運維解決方案還可為數(shù)控設(shè)備制造商帶來多方面的利益：可以減少服務(wù)人員和費用；方便地對數(shù)控設(shè)備使用情況進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高機(jī)床質(zhì)量；對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)管理，實現(xiàn)事后維修、計劃維修和預(yù)知維修的有機(jī)融合。
該平臺方案適應(yīng)于數(shù)控機(jī)床,數(shù)控銑床,數(shù)控車床,激光切割設(shè)備,飛鋸機(jī)等設(shè)備的遠(yuǎn)程管理。
方案概況：
該系統(tǒng)采用在設(shè)備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關(guān)，建立數(shù)據(jù)采集通道，采集設(shè)備上PLC控制器數(shù)據(jù)，通過4G/WIFI/以太網(wǎng)絡(luò)連接到云平臺。通過HINET智能網(wǎng)關(guān)建立的通道，可實現(xiàn)PLC程序的遠(yuǎn)程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中的數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速、流量、位移、電壓、電流等數(shù)據(jù)）可實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)程智能故障預(yù)測性分析，對可能發(fā)生的故障提出預(yù)警信號，提高設(shè)備效能，減低維修成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運行。
機(jī)床設(shè)備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關(guān)
主要功能：
1遠(yuǎn)程監(jiān)控
實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)查詢、報警處理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備生命周期管理。
2宏觀顯示
基于地圖顯示數(shù)控設(shè)備所在地的設(shè)備統(tǒng)計，正常運行的設(shè)備數(shù)，停機(jī)設(shè)備數(shù)，設(shè)備故障率、各項統(tǒng)計分析報表等；
3微觀顯示
數(shù)控設(shè)備的具體運行的實時狀態(tài)，顯示各種參數(shù)，讓用戶對設(shè)備的運行狀態(tài)了如指掌。
4手機(jī)APP端顯示
監(jiān)控所有數(shù)控機(jī)械設(shè)備的地理位置、運行狀態(tài)；對設(shè)備的遠(yuǎn)程控制；識別當(dāng)前機(jī)組所有參數(shù)、運行信息及歷史信息；支持報警消息自動推送。成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運行。
