對于整個設(shè)備管理系統(tǒng)，為實現(xiàn)操作簡便、界面友好、靈活、實用、安全，更具時效性，我們主要從以下兩個方面著手實施具體措施。首先，在操作層面上，對于各類終端用戶的操作管理，各區(qū)域的主管工程師、小班的組長都可以登陸使用，而且所用界面友好，互動性強，終端操作便捷，用戶管理靈活。其次，在管理層面和決策層面上，系統(tǒng)能對所存的包括系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)、其它相關(guān)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，分析及管理，整體外部接口安全，數(shù)據(jù)獲取自動快捷，建立數(shù)據(jù)自動關(guān)聯(lián)，日常統(tǒng)計實時準(zhǔn)確。
根據(jù)以前生產(chǎn)和設(shè)備管理中所存在的問題，組織技術(shù)人員到現(xiàn)場實地調(diào)研，充分了解生產(chǎn)和設(shè)備運行的實際狀況。便于下步工作具有更強的針對性。
需要采集大量的實際數(shù)據(jù)。因為無論是操作層面，還管理和決策層面，它們是以大量實際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。這些數(shù)據(jù)包括管理數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采樣周期必需足夠長，盡可能地保證數(shù)據(jù)的完整性。采集設(shè)備用的HINET智能網(wǎng)關(guān)，通過和PLC相連將采集實際數(shù)據(jù)存放到ORACLE數(shù)據(jù)庫中備用。
3.網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湓O(shè)計與改造：
采用充分利用現(xiàn)有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以減少硬件投資；增加部分網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和硬件防火墻等手段用以提高網(wǎng)絡(luò)的安全性的方法。主要實現(xiàn)手段是：在煉鋼、連鑄、軋機和平整區(qū)域添加接口計算機，在接口計算機網(wǎng)絡(luò)上添加生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，各接口計算機和生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器之間利用現(xiàn)有的控制網(wǎng)絡(luò)連接；生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器添加硬件防火墻設(shè)備后聯(lián)入公司OA網(wǎng)絡(luò)，以便實現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的采集；同時，系統(tǒng)建立后，各個客戶端仍可安裝和應(yīng)用于各個OA計算機，省去了重新鋪設(shè)本系統(tǒng)與終端客戶機連接網(wǎng)絡(luò)和購入客戶機的費用，只需要在OA網(wǎng)絡(luò)上添加系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器，即通過添加在OA網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)2臺服務(wù)器、各個區(qū)域的接口計算機，及一臺硬件防火墻設(shè)備即可，省去了重新鋪設(shè)通訊網(wǎng)絡(luò)的投入，節(jié)約了硬件成本；同時整個OA系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的連接是唯一的，由一臺服務(wù)器和一臺硬件防火墻設(shè)備相連，相應(yīng)的提高了控制系統(tǒng)的安全性和可靠性。
4 畫面和數(shù)據(jù)庫設(shè)計：
根據(jù)實際的生產(chǎn)和工藝設(shè)備進行畫面設(shè)計采用intouch9.5設(shè)計畫面及各個子畫面；針對采集的實際數(shù)據(jù)，實現(xiàn)功能編寫源代碼，然后進行編譯、調(diào)試。優(yōu)化操作系統(tǒng)為了獲得最佳的服務(wù)器性能，對操作系統(tǒng)的優(yōu)化也是很必要的，因為操作系統(tǒng)性能問題通常會涉及到進程管理、內(nèi)存管理、調(diào)度等，所以用戶需要確保有足夠的I/O帶寬、CPU的處理能力、交換空間來盡可能的降低系統(tǒng)時間。Oracle的操作可能會用到許多的進程， 所以用戶應(yīng)該確保所有Oracle的進程、后臺進程、用戶進程具有相同的優(yōu)先級。優(yōu)化的方法可以確定數(shù)據(jù)庫的函數(shù)依賴，對各個關(guān)系模式之間的數(shù)據(jù)依賴進行極小化處理，消除冗余，按照數(shù)據(jù)依賴的理論對關(guān)系模式進行逐一分析，確定個關(guān)系模式屬于第幾范式，按用戶需求分析這些模式是否合適，是否需合并或分解，對關(guān)系模式進行必要的分解，提高數(shù)據(jù)操作效率和存儲空間利用率。
5 生產(chǎn)與設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)功能：
將編寫的程序投入在線運行，根據(jù)實際效果進行畫面功能優(yōu)化，增加或修改畫面功能，然后進行編譯、調(diào)試。將監(jiān)控系統(tǒng)投入到實際的生產(chǎn)中，并對系統(tǒng)進行跟蹤、評估。
3 系統(tǒng)功能簡述
生產(chǎn)狀態(tài)畫面設(shè)有鋼區(qū)3座轉(zhuǎn)爐、3座精煉爐及RH爐的狀態(tài)信息，1#及2#平整分卷區(qū)域信息，1700連鑄連軋生產(chǎn)線狀態(tài)，1810連鑄連軋生產(chǎn)線狀態(tài)。
加熱爐畫面，設(shè)計兩座加熱爐畫面及液壓站、汽化冷卻泵狀態(tài)，并設(shè)計由事故發(fā)生時間及原因表格。軋機狀態(tài)畫面，包括粗軋區(qū)域、熱卷箱、除磷、寬度儀、層冷、卷曲設(shè)備狀態(tài)。平整分卷畫面，設(shè)計兩條平整線及兩條輔助系統(tǒng)狀態(tài)，并設(shè)計由事故發(fā)生時間及原因表格。軋機功能模式畫面，顯示粗軋與精軋區(qū)域的各功能目前是否投入使用。巡檢情況畫面.主畫面分為鋼區(qū)巡檢，1700生產(chǎn)線 及1810生產(chǎn)線巡檢情況三個部分。生產(chǎn)情況匯總表，記錄顯示各個作業(yè)區(qū)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量及設(shè)備事故時間的匯總。產(chǎn)量統(tǒng)計圖表，分設(shè)甲、乙、丙、丁四個小班的產(chǎn)量統(tǒng)計及總和的統(tǒng)計，按時間劃分需統(tǒng)計的內(nèi)容。另可查詢歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以按時間查詢，可以按鋼種或規(guī)格進行查詢及統(tǒng)計。
4 使用效果
未使用系統(tǒng)前，要了解現(xiàn)場生產(chǎn)的實際信息需要技術(shù)人員或維修人員親自到達目的設(shè)備前觀察了解情況，再通過網(wǎng)絡(luò)平臺上報高層領(lǐng)導(dǎo)，系統(tǒng)投入后節(jié)約大量人力和物力資源，刪除上兩項冗余項目，通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的傳送各階層各區(qū)域工作人員即可達到了解實時現(xiàn)場生產(chǎn)與設(shè)備運行的數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的力學(xué)、機械等性能指標(biāo)的工藝滿足度的提升提供保障，對生產(chǎn)與設(shè)備維護的保證與故障維修的速度大幅度提升起到積極作用。由于生產(chǎn)與設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)投入在線運行，大面積節(jié)約人力物力，改善了設(shè)備故障發(fā)生及維修速度與精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和目標(biāo)精度。
