數(shù)控機床設(shè)備應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)方案實現(xiàn)遠程監(jiān)控管理背景
數(shù)控機床設(shè)備利用先進的計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)。利用計算機硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層管理、基層操作的集成化的人機系統(tǒng)。來幫助企業(yè)進行設(shè)備管理，建立以信息化為核心的管理體制，能大幅減輕管理人員和業(yè)務(wù)人員的數(shù)據(jù)處理負擔(dān)，提高設(shè)備管理效率。
數(shù)控機床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的開發(fā)和投入使用，使各階層領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員、維修人員能在全天24小時內(nèi)通過系統(tǒng)畫面了解現(xiàn)場設(shè)備情況、生產(chǎn)情況、故障原因及處理情況等，對生產(chǎn)制造設(shè)備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品的各項指標(biāo)、性能及時掌控，對控制產(chǎn)品的質(zhì)量、精度都有益處。
華辰智通數(shù)控機床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)平臺
近年來，隨著數(shù)控機床產(chǎn)品應(yīng)用普及率的不斷提高、高速化加工需求的不斷增加，越來越多的數(shù)控設(shè)備被銷售到全國各地的工廠，甚至世界各地。但由此帶來的售后維護以及設(shè)備故障維修問題一直是雙方的痛點。對制造商來說，需要組建專門的售后工程師團隊隨時奔赴現(xiàn)場，人員維護、差旅成本很高。
對工廠而言，等待維修的過程會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，既影響生產(chǎn)計劃也浪費了其他設(shè)備的成本。越來越多的用戶希望能夠通過互聯(lián)網(wǎng)對設(shè)備進行診斷和維護，這樣可以減少維護工程師到現(xiàn)場的時間和費用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的損失，這樣，數(shù)控機床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠程控制解決方案應(yīng)用而生。
華辰智通，剖析生產(chǎn)制造機器設(shè)備運行維護中的痛點，圍繞工業(yè)設(shè)備運行的核心控制系統(tǒng)，分析不同用戶對聯(lián)網(wǎng)及遠程運維的應(yīng)用需求，在關(guān)鍵遠程運維環(huán)節(jié)，通過“軟”“硬”兼施，華辰智通致力于協(xié)助企業(yè)快速實現(xiàn)設(shè)備智能化升級，并打造設(shè)備管理一站式云平臺。以設(shè)備接入、后臺運營管理以及行業(yè)大數(shù)據(jù)，共同為企業(yè)和工業(yè)構(gòu)建一整套的物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及
思普云云平臺助力用戶打造適合自身應(yīng)用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。
數(shù)控機床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠程控制解決方案概況：
針對數(shù)控設(shè)備制造商和用戶的痛點，華辰智通推出了基于云平臺的數(shù)控設(shè)備遠程運維解決方案，該平臺既可以使數(shù)控設(shè)備制造商受益，又可以使數(shù)控設(shè)備商與用戶建立起長期和密切的關(guān)系。該系統(tǒng)采用在設(shè)備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關(guān)，建立數(shù)據(jù)采集通道，采集設(shè)備上PLC控制器數(shù)據(jù)，通過4G/WIFI/以太網(wǎng)絡(luò)連接到云平臺。
通過HINET智能網(wǎng)關(guān)建立的通道，可實現(xiàn)PLC程序的遠程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中的數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速、流量、位移、電壓、電流等數(shù)據(jù)）可實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備遠程智能故障預(yù)測性分析，對可能發(fā)生的故障提出預(yù)警信號，提高設(shè)備效能，減低維修成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運行。
華辰智通通過對客戶的了解，利用Internet對數(shù)控機械的核心控制器plc進行遠程編程和監(jiān)控，可實現(xiàn)數(shù)控機械的遠程設(shè)備參數(shù)監(jiān)控，系統(tǒng)的故障排除，以及在線的數(shù)據(jù)維護等功能！
目前大部分機械設(shè)備采用plc作為信號控制單元，完成數(shù)據(jù)采集、運行狀態(tài)和功能的設(shè)定，實現(xiàn)鍛錘的壓力，溫度，能量的精確控制。這是因為 PLC具有可靠性高、程序設(shè)計方便靈活、抗干擾能力強、運行穩(wěn)定可靠等特點。基于plc的數(shù)控機械遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以遠程在線隨時掌握數(shù)控機械的運行情況，檢測數(shù)控機械的各種故障，因而可大大提高數(shù)控機械發(fā)生故障時的修復(fù)速度。因此將這種新型控制系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控機械控制及遠程監(jiān)控，是現(xiàn)代數(shù)控機械智能化和高層化的發(fā)展要求。
華辰智通基于plc的數(shù)控機械遠程監(jiān)控系統(tǒng)采用VPN over P2P遠程安全通訊方式來構(gòu)建一個Internet遠程的編程和監(jiān)控系統(tǒng)， PLC遠程訪問的標(biāo)準(zhǔn)配置，即工程師站和遠程的PLC站之間是通過Internet進行連接的，這樣，只要在兩端通過Internet連接到PLC CPU的MPI口，通過MPI進行遠程訪問。配置圖如下（圖1）：
PLC遠程監(jiān)控系統(tǒng)控制數(shù)控機床方案需要的軟／硬件包括：
軟件：plc編程軟件，HDRS設(shè)備云遠程綜合管理平臺。
HDRS設(shè)備云遠程綜合管理平臺主要功能：
1遠程監(jiān)控
實現(xiàn)設(shè)備遠程管理、遠程監(jiān)控、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)查詢、報警處理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備生命周期管理。
2宏觀顯示
基于地圖顯示數(shù)控設(shè)備所在地的設(shè)備統(tǒng)計，正常運行的設(shè)備數(shù)，停機設(shè)備數(shù)，設(shè)備故障率、各項統(tǒng)計分析報表等；
3微觀顯示
數(shù)控設(shè)備的具體運行的實時狀態(tài)，顯示各種參數(shù)，讓用戶對設(shè)備的運行狀態(tài)了如指掌。
4手機APP端顯示
監(jiān)控所有數(shù)控機械設(shè)備的地理位置、運行狀態(tài)；對設(shè)備的遠程控制；識別當(dāng)前機組所有參數(shù)、運行信息及歷史信息；支持報警消息自動推送。成本，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定的運行。
數(shù)控機床設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)遠程控制解決方案優(yōu)點總結(jié)如下：
有了數(shù)控設(shè)備遠程運維系統(tǒng)，對數(shù)控機床用戶來說，可以：
（1） 減少現(xiàn)場的維護時間和費用，節(jié)約人力和物力成本。
（2） 遠程在線掌握數(shù)控機械的運行情況。
（3） 遠程檢測數(shù)控機械故障，提高數(shù)控機械發(fā)生故障時的修復(fù)速度。
（4） 遠程機器程序維護調(diào)整。
（5） 可以在遠程端對現(xiàn)場進行編程、調(diào)試，維護和改造。
（6） 實現(xiàn)預(yù)知維修，及早發(fā)現(xiàn)故障隱患，減少數(shù)控設(shè)備停機時間，防止突發(fā)事故，提高生產(chǎn)率；當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障隱患無法停機時，用戶可以在遠程診斷和服務(wù)系統(tǒng)的指導(dǎo)下控制機床的加工，把損失降到最低。
（7） 把數(shù)控設(shè)備制造廠的專用知識傳遞給數(shù)控設(shè)備的操作人員和維修人員，使數(shù)控設(shè)備利用率提高。
（8） 合理預(yù)測數(shù)控設(shè)備壽命，使數(shù)控設(shè)備在保質(zhì)、保產(chǎn)情況下超期服役。同時，數(shù)控設(shè)備遠程運維解決方案還可為數(shù)控設(shè)備制造商帶來多方面的利益：可以減少服務(wù)人員和費用；方便地對數(shù)控設(shè)備使用情況進行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高機床質(zhì)量；對設(shè)備進行狀態(tài)管理，實現(xiàn)事后維修、計劃維修和預(yù)知維修的有機融合。
該平臺方案適應(yīng)于數(shù)控機床,數(shù)控銑床,數(shù)控車床,,數(shù)控磨床,數(shù)控刨床,激光切割設(shè)備,飛鋸機等設(shè)備的遠程管理。
