隨著互聯(lián)網和電氣技術的不斷發(fā)展，電氣設備的自動化水平越來越高，工業(yè)生產現場有更多的自動化需求，希望能借助于互聯(lián)網的方便快捷來實現。
PLC遠程綜合管理系統(tǒng)使用戶通過Internet網絡對設備進行遠端實時維護，不僅提高企業(yè)對設備故障的綜合防范能力和診斷水平，在大幅度降低故障率的同時為客戶提供了更快捷的服務，既減少了設備工程師的現場維護時間和費用成本，也有效減少了客戶損失。
1 Plc遠程管理系統(tǒng)需求背景分析
科學技術的發(fā)展促進了生產力的提升，設備制造商已經成為生產力發(fā)展的重要推動力量。當制造商將設備賣到世界各地的用戶處，一旦設備出現問題，用戶撥打廠商的服務電話求助，廠商派出維護工程師前往客戶現場進行檢查和維修，在這個過程中，有可能出現維護工程師攜帶的配件不合適，有可能維護工程師在現場不能解決問題，需要更高級的工程師到現場才能解決問題。售后過程效率低，及時性差，嚴重影響生產進度。與此同時，工業(yè)設備的自動化程度日益增高，設備控制工藝變得越來越繁雜和精密，因此設備產品維修服務的速度、售后質量越來越受到客戶的重視。
因此，迫切需要建立起能夠實現對設備的運行進行遠程監(jiān)控、故障診斷分析的系統(tǒng)，通過對設備運行數據進行遠程監(jiān)測和分析，讓工程師可以實時了解設備現場的運行狀況，以此為依據讓設備供應商為用戶提供檢修、維護計劃和備品備件供應服務，同時通過對工業(yè)現場運行情況監(jiān)測診斷經驗的不斷積累，為自動化設備的設計和制造工藝的改進、產品創(chuàng)新提供科學依據。
PLC遠程綜合管理系統(tǒng)實現了對工業(yè)現場自動化設備的異地監(jiān)控與維護，在設備供應商、工程師和客戶之間建立了有效的信息溝通通道，讓三者更加緊密地結合在一起。有效提高了系統(tǒng)整體維護水平，大大降低了故障率，保障了客戶的正常生產，具有極高的實際應用價值和戰(zhàn)略意義。
2 Plc遠程管理系統(tǒng)介紹
該系統(tǒng)方案配置了智能聯(lián)網硬件——
工業(yè)智能網關、設備管理平臺——HiCloud、遠程客戶端——Hinode Windows Client三大軟件，且該方案具有三大特點：建立專用通道，使用現有現場設備編程軟件，實現
plc遠程編程；安全遠程更新控制器程序；投資少，經濟實用，操作簡便。因此，遠程維護方式取代傳統(tǒng)的現場設備維護方式已經成為必然。
2.1 系統(tǒng)結構圖
系統(tǒng)由數據采集端、數據傳輸端和管理中心端三個部分組成。采用wifi/3G/4G等無線通訊方式，無需布線即可實現整個區(qū)域無縫隙覆蓋，可將需要管理的現場設備都納入該系統(tǒng)。在管理中心實時監(jiān)控各個現場設備收集到的機臺狀態(tài)參數，并顯示于屏幕上。通過管理中心的數據收集、分析和處理，可將執(zhí)行指令分別下發(fā)到各個現場設備，對機臺進行遠程診斷和維護。即使身在他處的工程師，只要能上網就可遠程登錄界面，輕松實現對現場機器的狀態(tài)掌控，猶如身臨其境。
2.2 Plc遠程管理系統(tǒng)組成
工業(yè)智能網關集成工業(yè)以太網交換、工業(yè)串口及智能協(xié)議處理等功能，完全滿足工業(yè)生產現場遠程監(jiān)控聯(lián)網的要求。同時采用VPN over P2P技術，網絡應用安全性高，保證通信數據安全傳輸，有效防止數據被竊聽和篡改。
HiCloud平臺可實現系統(tǒng)總覽，設備運行過程中參數越限的預警。設備系統(tǒng)數據采集與集成，對采集的數據及時統(tǒng)計，分析事故、故障發(fā)生的潛在規(guī)律，采取有效預防措施，盡可能避免事故、故障發(fā)生并記錄歷史數據，幫助進行事故追查、事故分析。
Hinode Windows Client客戶端與桌面編程軟件進行通訊，實現PLC遠程監(jiān)控與遠程編程，上下載等功能。
PLC遠程綜合管理系統(tǒng)可靠性高，安全性能好。系統(tǒng)通過功能強大的在線分析，能準確而及時地把握整個生產企業(yè)自動化設備的運行狀況，準確捕獲運行故障隱患，完成在線分析、診斷。
（1）搭建了網絡數據平臺，實現了設備供應商、生產企業(yè)和工程師之間的資源共享，便于維護開發(fā)；
（2）生產企業(yè)通過遠程監(jiān)控互聯(lián)網平臺獲得最新的設備診斷和維護技術，提高了企業(yè)對運行設備故障的防范能力；
（3）設備供應商變“被動服務”為“主動服務”，通過建立PLC遠程監(jiān)控、故障診斷分析系統(tǒng)，對設備運行數據進行遠程監(jiān)測和分析，及時全面了解自動化設備的運行狀況，進行遠程在線維護，節(jié)約了維護成本，提高了售后服務的反應速度和質量；
（4）提高了設備生產設計工程師的研究水平，通過對設備運行情況的實時監(jiān)測診斷的經驗積累，為自動化設備的設計和制造工藝的更新提供科學依據；
（5）同時通過組態(tài)軟件等可以實時監(jiān)控現場的設備運行情況。
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